Savjeti za korištenje metalnog ubrizgavanja (MIM) uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Odabir i miješanje materijala: Odabir pravog metalnog praha i veziva ključ je MIM procesa. Metalni prah trebao bi imati odgovarajuću veličinu čestica, morfologiju i fluidnost kako bi se osigurala ujednačenost smjese i kvaliteta oblikovanja ubrizgavanja. Obično korištena veziva uključuju sustave ulje-parafin-poliolefina, s opterećenjem od oko 55% kako bi se dobila hrana pogodna za ubrizgavanje.
Miješanje i granulacija: Pomiješajte metalni prah i vezivo u preciznom omjeru, zagrijte na određenu temperaturu kako biste otopili vezivo, a zatim mehanički miješali dok se metalne čestice praška ne ravnomjerno ne obložene vezivom i ohlade da bi se stvorile zrnatu sirovinu. Ovaj postupak treba provesti u posebnoj opremi za miješanje.
Oblučivanje ubrizgavanja: zrnata sirovina se dovodi u stroj za ubrizgavanje, zagrijava se i ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim tlakom kako bi se stvorila prazna. Dizajn kalupa trebao bi uzeti u obzir skupljanje metalnog dijela tijekom sinteriranja. Obično se kalup može dizajnirati s više šupljina za poboljšanje produktivnosti.
Debinding: Debanje je postupak uklanjanja veziva iz oblikovanih dijelova, obično ekstrakcijom otapala i drugim metodama. Obloženi dijelovi su polupropusni, a zaostalo vezivo lako se ispariva tijekom sinteriranja.
Sinterning: Dijeli su se sinterirali u visokotemperaturnoj peći visokog pritiska kako bi se uklonili zaostali vezivo. Tijekom postupka sinteriranja, dijelovi će se smanjiti na dizajniranu veličinu i pretvoriti se u gustu kruticu. Visoka gustoća sinterirana čini performanse proizvoda slične onima u kovanim materijalima.
Post-obrada: sinteriranim dijelovima mogu zahtijevati toplinsku obradu, obradu ili površinsku obradu kako bi se ispunili zahtjevi za izvedbu konačne uporabe. Toplinska obrada može poboljšati fizička svojstva metala, a na materijale visoke gustoće mogu se primijeniti elektroplesa ili slikanja.
Application Područja MIM procesa: MIM tehnologija se široko koristi u mnogim poljima kao što su automobili, elektronika, medicinski i potrošački proizvodi, kao što su proizvodni priključci, komponente medicinskih uređaja i dijelovi za gledanje. Njegova jedinstvenost leži u mogućnosti stvaranja dijelova složenih oblika koje je teško postići tradicionalnom tehnologijom prerade metala, a stopa iskorištenosti materijala je velika. Tehnologija formiranja u blizini net-oblika smanjuje potrebu za naknadnom obradom.