Svojstva i prednosti materijala

Imovina	Raspon vrijednosti	Ključna korist
Gustoća	15-17 g/cm³	Visoka masovna učinkovitost
Talište	3400-3650 stupanj	Ultra visoka temperaturna sposobnost
Toplinska vodljivost	80-120 W/m·K	Superiorna rasipanje topline
CTE (20-1000 stupanj)	4. 5-5. 5 × 10⁻⁶/ stupanj	Izvrsna otpornost na toplinski udar
Tvrdoća (hv)	400-600	Izvanredna otpornost na habanje

Ključne prednosti

Ekstremne temperaturne performanse- Održava strukturni integritet iznad 2000 stupnjeva
Složena sposobnost geometrije- tvori zamršene rashladne kanale i tanko zidne strukture
Superior Density (>96%)- postiže gotovo punu gustoću usporedivu s kovanim materijalom
Kontrola strukture zrna- Dodavanje cirkonija sprječava rast zrna visoke temperature
Troškovna učinkovitost- smanjuje troškove obrade za 60-80% za složene dijelove

Tehničke specifikacije

Parametar	Specifikacija
Raspon sastava	W-(0. 5-5) wt%zr
Gustoća koja se oslanja	Veći ili jednak 96% teorijskim
Dimenzijska tolerancija	± {{0}}. 5% (± 0,2% kritično)
Minimalna veličina značajki	0. 5mm
Površinska hrapavost (as-sinted)	Ra 2. 0-4. 0 µm
Temperatura sinterovanja	2000-2300 stupanj (vodik)

Tipične primjene

Zrakoplovstvo i obrana

Raketne obloge mlaznica

Hipersonično vodeći rubovi

Komponente okrenute plazmi

Ponovno ulazak u toplinsku zaštitu vozila

Nuklearna tehnologija

Ploče za preusmjeravanje fuzijskog reaktora

Komponente zatvora u plazmi

Alternativa za oblaganje šipki nuklearnog goriva

Strukture za zaštitu zračenja

Industrijski sustavi

Komponente visoke temperature peći

Termička obrada učvršćenja

Dijelovi za rukovanje metalom

Hardver za obradu poluvodiča

Energetski sektor

Napredne komponente turbine

Koncentrirani solarni prijemnici

Termionske pretvaračke elektrode

Eksperimentalni uređaji za fuzijsku energiju

Proizvodni postupak

Priprema u prahu-unaprijed leleni W-ZR prah (d {50=3-8 µm, O₂<300ppm)
Razvoj sirovine - prilagođeni sustav veziva za opterećenje visokih krutih tvari
Ubrizgavanje - oblik mrežnog oblika složenih geometrija
Postupak uklanjanja vezivanja katalitičkog debanja - kontrolirani
Visoka temp sintering-difuzija čvrstog stanja u vodiku
Vruće izostatsko prešanje - neobavezno za 100% gustoću
Konačna obrada - precizni EDM kada je to potrebno

Osiguranje kvalitete

Mjerenje gustoće (metoda Archimedes)
Mikrostrukturna analiza (SEM/EDS za zr distribuciju)
Mehaničko ispitivanje visokotemperature
Procjena otpora toplinskog udara
Provjera sastava (ICP-MS)
Dimenzionalni pregled (CT skeniranje dostupno)

Zašto odabrati W-ZR leguru Mim?

Nesposobni otpor temperature- izvodi tamo gdje superaloge ne uspijevaju
Dizajnirati slobodu- Stvara integrirane rashladne strukture
Materijalna učinkovitost- minimizira otpad strateških materijala
Dosljednost performansi- Ujednačena svojstva u dijelu
Smanjenje vremena vođenja- brže od konvencionalne metalurgije u prahu

Volfram-cirkonij MIM tehnologija omogućuje probojne rješenja za primjene ekstremnih okoliša. Naše vlasničke kontrole procesa osiguravaju optimalnu raspodjelu cirkonija za vrhunske performanse visoke temperature uz održavanje fleksibilnosti dizajna MIM proizvodnje.

Obratite se našem timu Advanced Materials kako biste razgovarali o vašim ultra visokim temperaturnim komponentama!