1. Pregled prešanja u prahu
Prešanje u prahu, tehnologija koja učvršćuje metalne i ne-metalne prahove kompresijom i sinteriranjem, ima ključnu poziciju u znanosti o materijalima. Obuhvaća dvije glavne metode: kovanje prahom i prskanje prahom. Kovanjem u prahu, punjenjem metalnog kalupa prahom i primjenom pritiska, cilj je proizvodnja dijelova visoke -čvrstoće. Praškasto raspršivanje, poznato i kao PIM, a posebno kada se koriste metalni prahovi, naziva se MIM, odnosno raspršivanje metala. Ova tehnologija može stvoriti složene trodimenzionalne-strukture malih-razmjera koje su nemoguće tradicionalnim metodama oblikovanja metala.
Kod oblikovanja metala, prah se puni u metalni kalup i komprimira u jednom prolazu prešom za bušenje kako bi se formirao proizvod. Međutim, ova je metoda ograničena ograničenim protokom praha okomito na smjer kompresije, čime se proizvode samo dvo{1}}dimenzionalni proizvodi. Nasuprot tome, raspršivanje praha poboljšava ujednačenost kalupljenja i kapacitet punjenja šupljina kalupa dodavanjem organskih veziva. Međutim, ovo također uvodi probleme kao što su organski ostaci i veliko skupljanje tijekom sinteriranja, što otežava kontrolu točnosti dimenzija.
Unatoč tome, oblikovanje mlazom praha i dalje pokazuje svoje jedinstvene prednosti u proizvodnji visoko{0}}preciznih komponenti. Njegove sirovine, kao što su nehrđajući čelik, invar, magnetske legure nikla visoke-vodljivosti, titan i supertvrde legure, iako su relativno skupe, mogu proizvoditi proizvode oblika koji savršeno odgovaraju kalupu i prikladni su za masovnu proizvodnju. Nadalje, oblikovanje praha može se koristiti za pripremu kompozitnih materijala, postižući stapanje nekompatibilnih metala miješanjem različitih metalnih prahova. Zbog toga se oblikovanje praha sve više koristi u znanosti o materijalima.
2. Primjena oblikovanja praha u raznim industrijama
Zrakoplovna industrija
Oblikovanje praha igra ključnu ulogu u zrakoplovnoj industriji. Zbog iznimno visokih zahtjeva čvrstoće i preciznosti komponenti zrakoplovstva, oblikovanje praha, sa svojim jedinstvenim procesom i svojstvima materijala, može ispuniti ove stroge zahtjeve. Preciznim procesima prešanja i sinteriranja mogu se proizvesti komponente visoke-čvrstoće, visoke{3}}preciznosti, pružajući jaka jamstva za sigurnost i performanse zrakoplovnih vozila. U isto vrijeme, oblikovanje praha također može proizvesti složene tro-dimenzionalne strukture koje je teško postići tradicionalnim metodama oblikovanja metala, dodatno proširujući opseg njegove primjene u području zrakoplovstva.
Elektronička industrija
Oblikovanje praha također pokazuje svoje jedinstvene prednosti u elektroničkoj industriji. Kako elektronički proizvodi postaju sve sofisticiraniji i imaju visok-učinak, zahtjevi za materijale postaju sve stroži. Prešanjem u prahu, preciznim prešanjem i sinteriranjem, mogu se proizvesti komponente visoke-preciznosti, visokih{4}}učinkovitosti koje zadovoljavaju specifične potrebe elektroničkih proizvoda, osiguravajući njihovu stabilnost i pouzdanost. Nadalje, njegova sposobnost izrade složenih tro-dimenzionalnih struktura pruža više mogućnosti za inovativni dizajn elektroničkih proizvoda.
Automobilska industrija
Prešanje u prah također igra ključnu ulogu u industriji proizvodnje automobila. Automobilska industrija ima stroge zahtjeve za čvrstoću materijala, izdržljivost i malu težinu, a prešanjem u prahu mogu se proizvesti komponente koje zadovoljavaju te zahtjeve preciznim prešanjem i sinteriranjem. Osim toga, njegove jedinstvene mogućnosti izrade trodimenzionalne-strukture pružaju snažnu podršku inovativnom dizajnu automobila.
Medicinska industrija
Prešanje u prah također pokazuje svoju jedinstvenu vrijednost u medicinskom polju. Nehrđajući čelik, kao ključni materijal u medicinskoj industriji, ključan je za njegovu čvrstoću i otpornost na koroziju. Prešanjem u prahu mogu se precizno proizvesti komponente od nehrđajućeg čelika koje zadovoljavaju medicinske zahtjeve, pružajući snažnu potporu za inovacije i poboljšanje performansi medicinske opreme. U isto vrijeme, njegove-mogućnosti izrade trodimenzionalne strukture također donose više mogućnosti strukturnom dizajnu medicinske opreme.
Uloga nehrđajućeg čelika i legiranog čelika u prešanju u prahu
316L, 304 i 17-4ph prah od nehrđajućeg čelika, kao i prah mekog magnetskog materijala Fe-Si i Fe-Si-Cr, prah nisko-legiranog čelika i alatnog čelika kao što je Fe-2Ni i Fe-8Ni, te specijalni prah legure kao što su 42CrMo4 i M2 naširoko se koriste u inovacijama i poboljšanju performansi u medicinskoj industriji. Nadalje, prah-materijala visokih performansi kao što su legure titana TC4 i TA1 i legure na bazi nikla Inconel 625, Inconel 718, GH3536 i GH4099, donose više mogućnosti strukturnom dizajnu medicinskih uređaja. Nudimo prah od nehrđajućeg čelika u različitim specifikacijama od 0-25 μm do 0-45 μm kako bismo zadovoljili različite potrebe medicinske industrije. Zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na habanje, otpornosti na puzanje i izvrsnog izgleda, nehrđajući čelik i legirani čelik postali su preferirani materijali za mnoge industrije. Njihove visoke karakteristike čvrstoće oblikovanja dodatno ispunjavaju zahtjeve visokih standarda obrade velikih 3D tiskanih dijelova. Iz tog razloga prah od nehrđajućeg čelika i čelični prah za kalupe igraju ključnu ulogu u mnogim područjima kao što su zrakoplovstvo, proizvodnja medicinskih uređaja, proizvodnja automobila i izrada kalupa. Osim toga, sferični prah od nehrđajućeg čelika i prah od legiranog čelika također se naširoko koriste u prskanju i zavarivanju.