Pops za korištenje MIM Manufacturing uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Proces miješanja: Prvi korak izrade MIM -a je miješanje metalnog praha s vezivom. Ovaj postupak treba provesti u posebnom uređaju za miješanje, zagrijavajući se na određenu temperaturu kako bi se otopio vezivo, a zatim mehanički miješao sve dok metalne čestice praha ne budu ravnomjerno obložene vezivom da bi se stvorilo zrnatu sirovinu.
Proces samostalnog postupka : Proces lijevanja sličan je injekcijskom oblikovanju. Granularna sirovina unosi se u stroj radi zagrijavanja i ubrizgavanja u šupljinu kalupa pod visokim tlakom kako bi se stvorio željeni oblik. Kalup se može dizajnirati s više šupljina za poboljšanje produktivnosti, a dizajn veličine kalupa mora razmotriti skupljanje metalnog dijela tijekom sinteriranja. Proces Debinding: Debanje je postupak uklanjanja veziva iz oblikovanog dijela. Obično se dovršava u nekoliko koraka, a najčešće korištena metoda je ekstrakcija otapala. Obloženi dijelovi su polupropusni, a zaostalo vezivo lako se ispariva tijekom sinteriranja. Processing proces: Dijelovi srušeni stavljaju se u visokotemperaturnu peć s visokim tlakom i polako se zagrijavaju pod zaštitom plina kako bi se uklonili zaostali vezivo. Tijekom procesa sinteriranja, praznine između čestica nestaju zbog fuzije čestica, a dijelovi se usmjeravaju usmjereno prema njihovim dizajniranim dimenzijama i pretvaraju se u gustu kruticu.
Površinski tretman: Ovisno o specifičnim potrebama, sinteriranim dijelovima mogu zahtijevati površinsko obradu, poput poliranja, elektropleta, PVD -a itd., Za poboljšanje performansi i izgleda proizvoda.