Tehnički parametri oblikovanja metala (MIM) uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Prah i vezivo: MIM ima visoke zahtjeve za prah sirovina. Oblik, veličina čestica i specifična površina praha moraju biti pogodni za miješanje, oblikovanje ubrizgavanja, odmašćivanje i sintering. Obično korišteni vezivni sustavi uključuju ulje-parafin-poliolefin, s opterećenjem od 55% kako bi se osigurala ubrizgavanje kalupa za ubrizgavanje.
Postupak miješanja: Miješanje je postupak miješanja metalnog praha s vezivom za dobivanje ujednačenog unosa. Ovaj korak procesa vrlo je važan jer određuje performanse konačnog injekcijskog oblikovanog proizvoda. Temperatura miješanja, karakteristike uređaja za miješanje i metodu miješanja i slijed utjecati će na ujednačenost i konzistenciju dovoda.
Parametri procesa ubrizgavanja: Tijekom postupka ubrizgavanja potrebno je strogo kontrolirati temperaturu, temperaturu plijesni i tlak ubrizgavanja. Tipična temperatura je 152 ± 2 stupnja, temperatura kalupa je 38 stupnjeva, a tlak ubrizgavanja je maksimalni tlak sustava kako bi se osigurala kvaliteta oblikovanja dijela.
Debinding i sintering: Proces debljanja koristi se za uklanjanje organskih komponenti iz prazne, dok sinteriranje povećava gustoću i mehaničku čvrstoću dijela. Sinteriranim dijelovima obično zahtijevaju toplinsku obradu, obradu ili površinsku obradu kako bi se ispunili zahtjevi za izvedbu konačne primjene.
-dimenzionalna točnost i kvaliteta površine: MIM tehnologija može proizvesti dijelove blizu konačne veličine, a dimenzijska tolerancija obično se kontrolira između ± 1% i ± 3%. Iako sam proces MIM -a može proizvesti dijelove s dobrom kvalitetom površine, još uvijek će biti potrebni daljnji poliranje, pješčanost ili drugi površinski tretmani.
Mehanička svojstva i unutarnja kvaliteta: Dijelovi proizvedeni MIM tehnologijom trebali bi imati mehanička svojstva slična onima kovanja ili obrade, uključujući snagu, žilavost i život umor. Tehnike nakon obrade poput vrućeg izostatskog prešanja (HIP) obično se koriste za daljnje poboljšanje zgroženja dijelova i uklanjanje unutarnjih oštećenja.
Application Područja : MIM tehnologija se široko koristi u mnogim poljima kao što su automobili, elektronika, medicinski i potrošački proizvodi, poput proizvodnih konektora, komponenti medicinskih proizvoda i dijelova za gledanje. Njegova jedinstvenost leži u njegovoj sposobnosti stvaranja dijelova složenih oblika koje je teško postići tradicionalnom tehnologijom prerade metala, s velikim korištenjem materijala i tehnologijom blizu mrežnog oblika koja smanjuje potrebu za naknadnom obradom.