Ovo je igra "preciznosti" protiv "razmjera". Ovaj će članak za vas duboko secirati praktičnu izvedbu ova dva procesa u polju hardvera robota.
I. Kratak opis principa procesa: Razlike između dvije vrste "formiranja kalupa"
1. Brizganje metala
MIM uključuje miješanje finog metalnog praha s vezivom kako bi se formirala "sirovina", koja se zatim ubrizgava u kalup pomoću stroja za injekcijsko prešanje za prešanje. Nakon odvajanja i sinteriranja dobivaju se gusti metalni dijelovi. U biti, to uključuje "korištenje istog načina razmišljanja kao za plastične dijelove za izradu preciznog metala".
2. Precizno lijevanje
Obično se odnosi na izgubljeni voštani lijev, koji uključuje stvaranje voštanog kalupa, njegovo premazivanje kašom kako bi se formirala pješčana ljuska, topljenje voštanog kalupa i zatim ubrizgavanje rastaljenog metala. U biti, predstavlja krajnje usavršavanje tradicionalnih tehnika lijevanja.
II. Usporedba osnovnih dimenzija: Tko je idealan izbor za zglobove robota?
Kako bismo vam pomogli u donošenju odluke, proveli smo horizontalnu procjenu najkritičnijih pokazatelja za zglobove robota:
III. "Vodič za odabir" za scenarije zglobova robota
1. Kada trebam odabrati MIM?
Ako komponente zgloba vašeg robota spadaju u sljedeće kategorije, MIM je apsolutni pobjednik:
Spretna ruka i mikro prijenos: komponente teže od nekoliko grama do desetaka grama, s preciznim zupčanicima, žljebovima ili nepravilnim rupama unutra.
Osnovne komponente reduktora: zahtijevaju izuzetno visoku ravnost površine kako bi se smanjio gubitak uslijed trenja (kao što su planetarni nosači i precizne podloške).
Visoka integracija: poželjno je kombinirati više nosača senzora i mehaničkih struktura u jednu komponentu kako bi se smanjile tolerancije montaže.
2. Kada treba odabrati precizni lijev?
Precizno lijevanje ostaje nezamjenjivo u sljedećim scenarijima:
Nosiva konstrukcija-velikog opterećenja: Glavne strukturne komponente velike ruke, postolja ili zgloba-za veliko opterećenje industrijskog robota.
Posebni zahtjevi za legurama: Određeni posebni superlegirani materijali koji se ne mogu preraditi u fini prah.
Niša ili rana faza razvoja: Količina narudžbe je samo nekoliko stotina, a veličina dijela premašuje raspon obrade stroja za injekcijsko prešanje.
IV. Detaljna-analiza: Tehnološka sklonost koju donosi trend "lakih" robota
S eksplozijom utjelovljene inteligencije i kolaborativnih robota, spojne komponente se razvijaju prema dizajnu "tankih-zida, visoke-čvrstoće i integriranog".
Tehnička prednost MIM-a: Zbog čestih zahtjeva pokretanja-zaustavljanja zglobova robota, kontrola rotacijske inercije je ključna. MIM može lako proizvesti-dijelove od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće s debljinom stijenke od samo oko 0,5 mm, postižući gustoću od preko 98% tijekom procesa sinteriranja. Ovu "laganu, ali snažnu" karakteristiku teško je stabilno postići u preciznom lijevanju na mikroskali.
Zaključak: Kako vas možemo osnažiti?
Odabir između MIM-a i preciznog lijevanja ne odnosi se samo na odabir proizvodnog procesa, već i na odabir sigurnosti opskrbnog lanca.
Kao proizvođač s dugogodišnjim iskustvom u visoko{0}}preciznom metalnom injekcijskom prešanju (MIM), ističemo se u rukovanju komponentama jezgre zglobova robota koje "CNC ne može proizvesti i precizno lijevanje ne može postići". Nudimo-rješenje na jednom mjestu u rasponu od istraživanja i razvoja materijala (kao što je prah-legure titana visoke čvrstoće) do preciznog razvoja kalupa.
Svjesni smo da su svaki gram težine i svaka najmanja tolerancija zglobova kolaborativnog robota presudni za konačnu izvedbu algoritma.